EDM-Technologie
Linearmotor X,Y,Z Achsenantriebe
Die Funkenerosion (EDM) ist ein Bearbeitungsverfahren für alle leitfähigen Werkstoffe, einschließlich Hartmetalle, die mit herkömmlichen Techniken schwer zu bearbeiten sind. Durch Funkenerosion können kleine oder ungerade Winkel, komplizierte Konturen oder Hohlräume in vorgehärteten Stahl geschnitten werden, ohne dass eine Wärmebehandlung zum Erweichen und erneuten Härten erforderlich ist. Bei der Funkenerosion wird das Material durch eine Reihe sich schnell wiederholender Lichtbogenentladungen zwischen einer Elektrode (dem Schneidwerkzeug) und dem Werkstück in Gegenwart eines hochenergetischen elektrischen Feldes abgetragen. Das EDM-Schneidwerkzeug wird sehr nahe am Werkstück entlang der gewünschten Bahn geführt, ohne es jedoch zu berühren. Die aufeinanderfolgenden Funken erzeugen eine Reihe von Mikrokratern auf dem Werkstück und tragen durch Schmelzen und Verdampfen Material entlang der Schnittbahn ab.
- eliminiert Kugelgewindetriebe
- kein Spiel oder Bewegungsverlust
- beste Teilegeometrie
- keine Spülung mehr erforderlich
- erhöhte Schnittgeschwindigkeit
Intelligenter Q3vic
Die Q3vic Solution Software von Sodick kommuniziert mit 3D-CAD-Daten, die in das System eingelesen werden, analysiert die Werkstückgeometrie und arbeitet mit der LQ Assist Software zusammen, um die Feinerodierparameter der linearen Senkerodier- und Drahterodiermaschinen von Sodick präzise und automatisch zu optimieren. Unabhängig von den Fähigkeiten des Bedieners und der Kontur des Werkstücks können selbst die komplexesten Aufgaben mit optimalen Ergebnissen ausgeführt werden - und das in einem Bruchteil der Zeit, die mit einer herkömmlichen Erodiersteuerung erforderlich wäre. Mit optimierten Prozessparametern sorgt die neue Q3vic-Lösungssoftware für einen Produktivitätsvorsprung von bis zu 40 Prozent.
Eigenschaften
- Einfache Bedienung
- Effizient
- Schnelle Einrichtung
- Reduzierte Bedienerfehler
- Hohe Bearbeitungsqualität
- Geringere Betriebskosten
- Erhöhte Produktivität
Nano Wear
Weltneuheit! Der erstaunlich niedrige Elektrodenverschleiß von weniger als 0,06% wird als "Nano-Wear" bezeichnet.
Was ist gut an "Nano-Wear"?
- Mit nur einer Elektrode kann der gesamte Bearbeitungsprozess vom Schruppen bis zum Schlichten durchgeführt werden!
- Die Kosten für die Herstellung mehrerer Elektroden können erheblich reduziert werden!
- Die Einrichtzeit kann erheblich reduziert werden!
- Fehler bei der Handhabung mehrerer Elektroden können reduziert werden!
- Höherwertige Bearbeitungen werden möglich, was zu enormen Produktivitätssteigerungen und Kostenreduzierungen führt.
Vorteile der Graphitelektrode
Durch die Überwindung des Nachteils von Graphitelektroden, der hohen Elektrodenverschleißrate, ermöglicht die SGF-Stromversorgung die Bearbeitung von Werkstücken mit Graphitelektroden, die bisher mit Kupferelektroden bearbeitet wurden. Aufgrund der steigenden Kupferpreise wird durch den Ersatz von Kupferelektroden durch Graphitelektroden eine drastische Kostenreduzierung erwartet.
Haupteigenschaften der Graphitelektrode:
- kostengünstig
- hervorragende Schnittleistung
- leicht
- mit Klebstoff fixierbar
- korrosionsbeständig
- geringer Wärmeausdehnungskoeffizient